年前來自臺灣的關于一臺EDR系統20高壽的喜報，引來了不少粉絲的關注。有粉絲問，如果是超純水，是否也有適合且使用壽命長、水質穩定的水處理技術可用呢？

在關于EDR的文章中哥曾經提到，GE水處理的電滲析長壽家族成員其實還有不少，且各司其職，專注于不同領域。那么今天哥就不妨再來向大家介紹一位在電力、制藥及半導體超純水處理方面所向披靡的專家EDI技術，它還有個很酷的名：E-Cell。

 EDI原理 

EDI（Electrodeionization）是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水制造技術。它巧妙的將電滲析和離子交換技術相結合，利用兩端電極高壓使水中帶電離子移動，并配合離子交換樹脂及選擇性樹脂膜以加速離子移動去除，從而達到水純化的目的。

去離子水的工藝大致經歷了三代：　

*代：預處理+陽陰離子交換樹脂+混床。但是這種方法做出來的水成本較高，而且顆粒雜質太多，達不到理想的要求。目前已較少采用了。

第二代：預處理+反滲透+混床工藝。這是目前比較流行的方法�！�

第三代：預處理+反滲透+EDI工藝。與混床相比，EDI技術的優勢在于：

無需化學劑再生

混床再生所需酸堿需要經過運輸、儲存和處理，而采用EDI不需要運輸和儲藏危險的化學品，且操作更安全。

可連續運行，操作簡便

采用EDI可以消除間隙運行的弊端，保證水質的連續穩定。不需要操作人員的人工干預，無需復雜的操作步驟。

減少設備占用空間

RO和EDI的組合占地面積小，系統所需要的預留空間*小，不需要很高的廠房，且運輸安裝重量輕。

無有害廢水排放

使用EDI不再需要廢酸/廢堿中和池，濃水排放可以循環利用，更符合環保。

樹脂排列方式使出水更有效

其他品牌的EDI濃水室樹脂排列結構會導致CO2從濃水室回流至淡水室，有可能導致EDI產水水質下降。E-Cell獨特的濃水室樹脂排列結構能預防CO2 回流，讓出水更有保證。

更光滑的膜片

E-Cell膜片較其他膜片光滑，進而減少污染物殘留而引起的結垢和細菌生長的概率。

兩進三出的設計

采用兩進三出的設計，將極水與濃水分離，與其他品牌的兩進兩出相比提高了系統的安全系數。

*低的運行成本

E-Cell MK-3系統的能耗僅為0.132-0.396KWhr/t，在正常運行情況下，運行電壓在50-80V，電流在1-1.5A。而且采用逆流式的模塊設計時，E-Cell的進水壓力更低。

二氧化硅去除能力

E-Cell的二氧化硅的去除率高達96%-99%，明顯高于其它品牌。

產水電阻率更高

E-Cell的模塊產水*高值大于17兆較多，而其它品牌 產水*高值大于15兆較多。

模塊清洗后的恢復能力更強

通常E-Cell模塊清洗再生產水仍能高達17兆以上，而其它品牌恢復率均差于E-Cell。

因為上述杰出性能 GE E-Cell成為了用戶的不二之選。讓哥用案例來說話：

山東某電廠采用超濾UF+一級RO+EDI工藝，產水量4*55T/H（4×16個 EDI模塊）。建廠初期采用某公司的卷式EDI，因耗電量大、維修頻繁、維修費用高，2009年該廠替換某國產品牌。又因不能正常運行，遂于2010年用GE和另一國外品牌同時改造兩套系統，以比較兩套系統的運行情況，為下一期改造積累數據。結果GE E-cell的產水水質水量及電耗完勝對方，*終剩余2套也更換為GE E-Cell。以下是兩套設備的比較：

左：GE E-Cell 16個模塊系統 右：某競爭對手的16個模塊系統

左：E-Cell運行電壓在100V左右，電流在2.0A左右；右：某競爭對手的電壓250V左右，電流3A

左：E-Cell出水穩定在17兆以上；右：某品牌出水水質水量14兆，流量53T/H

自1948年GE開發了世界上*代電滲析膜，1960s推出*代EDI應用于工業領域開始，GE一直致力于產品的不斷優化和升級。比如2017年GE將采用*新的產品結構設計，進一步提高模塊的耐壓性，降低因操作不當引發水錘問題的風險，從而提升用戶的體驗。

為了更好地服務國內客戶，GE于2012年在無錫投資建立EDI裝配生產線，不僅縮短了交貨周期，而且提高了售后服務的及時性。三年來，中國制造E-Cell的質量在全球范圍得到了*的認可。2015年起，無錫工廠正式成為GE全球唯一的E-Cell生產基地。

也許您對E-Cell 還不是很熟悉，其實它已經在中國多個城市服役，肩負著艱巨的水處理任務。無獨有偶，和之前那臺運行20年的EDR一樣，有一臺同樣長壽的*代EDI系統在臺灣某石化公司服役超過12年咯。

如果您來自電力、制藥或者半導體行業，也在為超純水制備煩惱，不如讓E-Cell替您解憂吧！

此文章來自公眾號GE水處理，原標題為“再訪GE水處理電滲析長壽家族”。