第十一問：清洗準(zhǔn)備工作有哪些？

          答：清洗準(zhǔn)備工作包括但可能不限于下述諸項(xiàng)：

A、清洗的*項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)該是確定清洗負(fù)責(zé)人，并由他制定詳細(xì)的可操作的清洗方案。

B、清洗負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各項(xiàng)清洗操作的分工和人員任務(wù)分配。尤其是初次清洗的各項(xiàng)工作都應(yīng)細(xì)致分工、逐項(xiàng)分配到每個(gè)操作員頭上。包括開操作票、切 換閥門管道及控制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)上電、灌清洗液、清點(diǎn)藥品并把藥品運(yùn)到配藥間、開啟清洗液加熱并監(jiān)督升溫情況、采樣及化驗(yàn)、配藥操作、管 道及箱體系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”的就地檢查、操作命令的發(fā)出、清洗過程中的技術(shù)及安全監(jiān)督、安全系統(tǒng)的檢查、各項(xiàng)操作的預(yù)熟悉等等。

C、從上級主管，開操作票。

D、系統(tǒng)從運(yùn)行狀態(tài)向清洗狀態(tài)的切換。包括就地閥門及管道系統(tǒng)的硬連接切換以及上位機(jī)控制系統(tǒng)的軟切換。

E、清洗系統(tǒng)上電。

F、 向清洗系統(tǒng)灌清洗液。

G、清點(diǎn)藥品的數(shù)量是否足夠，并把所需藥品運(yùn)到配藥間。

H、清洗液加熱，并監(jiān)督升溫情況。

I、 通知化驗(yàn)室協(xié)助取樣和化驗(yàn)。

J、 配藥操作。固體藥品需要攪拌配制成均勻的濃液，期間伴有吸熱或放熱反應(yīng)，這就要求配制的速度要有所控制，不能太快，避免過熱或過冷；液體藥品可能需要稀釋，也有可能不需要稀釋。藥品配制好后，都應(yīng)在濃藥箱上蓋好密封蓋，避免有效成分因釋放氣體或者吸附空氣中的氣體而過快損失。比如：濃鹽酸、亞硫酸氫鈉、氫氧化鈉等。

K、清洗期間，管道及箱體系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”的就地檢查。L、操作命令的發(fā)出。

M、清洗過程中的技術(shù)及安全監(jiān)督。包括超溫、超壓、超壓差、超pH值、 超流量的監(jiān)督、欠洗和過洗的判斷、藥品消耗的監(jiān)測及是否需要補(bǔ)藥等。        N、緊急噴淋系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)及排水排氣系統(tǒng)的有效性檢查等。

O、清洗系統(tǒng)的啟停操作、循環(huán)操作、浸泡操作、排放操作、漂洗操作的事先熟悉。

      清洗準(zhǔn)備越細(xì)致，清洗過程一般就越順暢。

第十二問：怎樣評估RO系統(tǒng)的化學(xué)清洗效果？

答：評估 RO系統(tǒng)化學(xué)清洗效果的*準(zhǔn)確的方法是前面提到的運(yùn)行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。即在任何一種化學(xué)清洗的前后，準(zhǔn)確讀取完整的運(yùn)行數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)化后看產(chǎn)水量、脫鹽率、壓差在清洗前后的變化。特別是遇到困難清洗時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化的工作很重要，否則可能出現(xiàn)不準(zhǔn)確的判斷。一般客戶容易看到直觀的產(chǎn)水量和產(chǎn)水電導(dǎo)率的變化，而往往看不到或者干脆忽視了壓力、壓差、溫度、進(jìn)水電導(dǎo)率、進(jìn)水pH、回收率等（這些參數(shù)可能對客戶關(guān)心的產(chǎn)水量和產(chǎn)水電導(dǎo)率形成影響）變化，從而經(jīng)常產(chǎn)生錯(cuò)誤的抱怨。

下面是一個(gè)清洗效果判斷不準(zhǔn)確的例子�？蛻魞H僅根據(jù)產(chǎn)水流量便得出第2次清洗和第3次清洗均無效的結(jié)論；但標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)水量結(jié)果則顯示第2 次清洗確實(shí)幾乎無效，但第 3次清洗的效果是明顯的，產(chǎn)水量恢復(fù)了將近40%�？蛻襞袛嗍д`的原因是沒有標(biāo)準(zhǔn)化，因此忽視了溫度、壓力等變化導(dǎo)致的影響。下面的產(chǎn)水量標(biāo)準(zhǔn)化曲線也很直觀地反映了第2次、第3次清洗效果是顯著不同的，而不是客戶判斷的均無效。

第十三問：化學(xué)清洗要求盡可能清洗徹底？怎樣判斷一種化學(xué)清洗是否徹底？

         答：如果每次化學(xué)清洗不徹底，那么意味著運(yùn)行參數(shù)會不斷加速衰減，諸如產(chǎn)水量持續(xù)下降，壓力持續(xù)上升，壓差持續(xù)上升，脫鹽率持續(xù)下降等。清洗不徹底會導(dǎo)致 RO系統(tǒng)內(nèi)部的局部區(qū)域形成長期污堵的死區(qū)，這樣的死區(qū)一方面會導(dǎo)致有效膜面積下降，惡化膜元件內(nèi)部的正常錯(cuò)流流態(tài)，增加污堵的機(jī)會和污堵的速度，使系統(tǒng)性能下降；另一方面，死區(qū)不斷擴(kuò)大會導(dǎo)致更嚴(yán)重的致命污堵，直至把膜元件的進(jìn)水通道堵死，致使清洗沒法進(jìn)行�？梢哉f，清洗不徹底是非常常見的 RO污染物越積越多、污堵越來越快、性能快速惡化的原因之一。

  需要注意：新系統(tǒng)在初次清洗后性能與初始值多少會有一些不可逆損失，這是系統(tǒng)污染物的本質(zhì)決定的，但在后面的第 2、3、…、N次清洗后，應(yīng)該呈現(xiàn)穩(wěn)定的運(yùn)行曲線，也就是每次清洗后，標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水量、脫鹽率、壓差等應(yīng)基本看不出明顯的變化，尤其是連續(xù)幾次清洗的效果不能出現(xiàn)持續(xù)顯著的衰減，否則意味著出現(xiàn)了不可逆污堵。

下面有兩條示意的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量曲線。一條每次清洗徹底，因此呈現(xiàn)穩(wěn)定的趨勢；另一條清洗不徹底，每次都存在不可逆損失，因此呈現(xiàn)逐漸下降的趨勢。

    答：清洗不徹底是很嚴(yán)重的事情，直接的后果是在設(shè)計(jì)周期內(nèi)可能導(dǎo)致產(chǎn)水量不足、水質(zhì)惡化等致命問題。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，客戶應(yīng)該盡快通知工程公司，以便幫助查找潛在原因，盡快制訂修改方案，并盡快采取修正行動(dòng)，看是否能解決問題。必要時(shí)，可能涉及系統(tǒng)方案的工藝改造。當(dāng)然，客戶如果覺得有需要，完全可以通知膜供應(yīng)商，以便提供技術(shù)協(xié)助。

第十五問：某種藥品在進(jìn)行一次清洗時(shí)，怎樣判斷是否洗到終點(diǎn)？

答：某種藥品在進(jìn)行一次清洗時(shí)，是否洗到終點(diǎn)，簡單講就是：看藥品有沒有消耗、污染物有沒有從膜上下來。只要藥品在不斷消耗，只要污染物在不斷下來，那么就沒有到終點(diǎn)。具體一點(diǎn)，有下面這么幾個(gè)判斷方法可供參考。

一是通過監(jiān)測 pH  值或者殘余藥品濃度來判斷藥品消耗情況。比如：酸洗要洗到pH保持2.0-2.5左右，且不變?yōu)橹埂?/p>

二是通過清洗液顏色的變化或者污染物剝離的情況來判斷。比如，如果清洗液顏色很深或者大量污染物剝離導(dǎo)致清洗液很臟，則應(yīng)盡快放掉臟的清洗液，更換同種新鮮清洗液，再次進(jìn)行同樣的清洗。

三是通過清洗參數(shù)的變化來判斷。碰到清洗反應(yīng)較慢的情況，可能需要浸泡或循環(huán)數(shù)十分鐘、數(shù)小時(shí)、數(shù)十小時(shí)，通過觀察清洗參數(shù)（壓力、壓差、水量等）的細(xì)微變化，也能幫我們間接判斷清洗是否到終點(diǎn)。

四是通過多次不同清洗時(shí)間的嘗試，得出*佳清洗時(shí)間，從而為以后的終點(diǎn)判斷提供依據(jù)。

下面是某化工廠 RO 清洗實(shí)戰(zhàn)的例子 – 酸洗終點(diǎn)的判斷。HCl清洗到達(dá)終點(diǎn)的時(shí)候，清洗箱pH（也就是RO進(jìn)水pH）和RO濃水pH幾乎相同，接近2.0。1桶清洗濃藥=25kg30%的HCl。