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EDI故障檢修方法，你知道幾個？
2019-11-18 15:49:56 來源：北京盛大維新微信公眾
EDI技術因其設備占用空間小、安全環(huán)保、高效穩(wěn)定的出水、可持續(xù)運行、使用壽命長等多項特點，近年來在電力、化工、制藥及半導體超純水處理領域備受青睞。 但在EDI系統(tǒng)運行中，如果不熟悉它的運行維護，便會無意之中造成設備故障。例如曾有業(yè)主焦急地尋求我們的幫助：
為什么EDI系統(tǒng)一直使用正常，卻突然間產(chǎn)水水質下降了？
實際上，EDI性能的穩(wěn)定與進水條件和運行條件密切相關，遇到這種水質突然下降的問詢，我司會協(xié)助客戶進行科學合理的盤查，找到問題的原因以恢復系統(tǒng)正常運行，本期將從出水水質下降和產(chǎn)水流量下降兩方面歸納常見的EDI故障檢修方法。
A、進水壓力高，產(chǎn)水流量下降以及嚴重時不出水
剛開始調試時，由于管路及水箱沒有清洗干凈，造成EDI模塊進水壓力在短時間上升。 解決方法：及時停機，清洗管路和水箱，并將EDI模塊進行反復沖洗，沒有安裝反沖洗管路的裝置，可將EDI模塊上下倒置進行反沖洗。
EDI設備已運行一段時間：1. 生物污染，查看接頭、管道是否有生物粘泥 解決方法：進行5％NaCl和1-2％NaOH清洗、進行周期性的沖洗循環(huán)，避免長時間停機、如果系統(tǒng)停機超過3天以上，應該將系統(tǒng)排空后，關閉EDI膜堆進出口閥門。 2.檢查膜堆進水口內部是否有雜質-小的顆粒通常不能被看到（累積在水流分布器處），原因通常有：進水前未安裝1微米精密過濾器，破碎的碳�；驑渲M去膜堆；新系統(tǒng)管路未充分沖洗、焊渣及鋸末進入膜堆；新膜堆密封蓋在連接外圍管路時未摘下。 解決方法：進出水接管對調位置，逆向沖洗，沖洗水外排 3.進水水質未達到要求，硬度超標，造成濃水室結垢，形成大量碳酸鈣沉淀，造成EDI模塊不可逆損害 解決方法：改善進水水質，當運行是發(fā)現(xiàn)電壓比初始運行電壓升高30-50％，需及時進行濃水室酸洗。 4.檢查控制閥門，看是否閥門都準確到位。 5.測試EDI進水中的余氯，當進EDI氧化劑超量，導致EDI樹脂破碎，堵塞產(chǎn)水通道，水量下降。 6.測試淡水室在5％NaCl溶液中的壓差和在1％NaOH溶液中的壓差。-差值較大意味著膜堆被氧化，氧化造成的損害無法恢復，內部的樹枝和離子膜需要更換。 解決方法：可靠的除氧系統(tǒng)配合及時準確的在線監(jiān)測。
B、EDI出水水質不達標
1.EDI產(chǎn)水水質達到某個值，短時間內EDI產(chǎn)水水質逐漸下降，將EDI產(chǎn)水作為EDI進水循環(huán)運行，水質恢復到某個值，此時將EDI進水切換為RO產(chǎn)水，EDI產(chǎn)水水質又出現(xiàn)明顯下降，據(jù)此現(xiàn)象即可斷定RO產(chǎn)水PH值偏低（二氧化碳含量超標）。 解決方法：檢測EDI進水PH值，若PH較低的話應在反滲透前通過計量泵投加NaOH溶液，調節(jié)RO產(chǎn)水PH。 2.新系統(tǒng)調試階段EDI產(chǎn)水水質迅速下降，有可能是EDI膜堆供電系統(tǒng)正負極顛倒，導致EDI濃水室中離子向淡水室逆向遷移。 解決方法：檢查電控部分，整流器輸出直流電壓正負極是否正確，若錯誤EDI系統(tǒng)須立即停機，修改電氣部分。
EDI設備已運行一段時間：1.當EDI進水流量超出EDI模塊額定值時，模塊內部流速較快，水中的離子無法在模塊內完全脫出，造成產(chǎn)水水質不達標。 解決方法：控制進水流量，使進水流量在模塊額定值內。 2.EDI模塊運行過程中，濃水室出現(xiàn)結垢、堵塞等濃水壓力上升情況時，由于EDI模塊內部使用的離子交換膜存在一定的透水性，將會有少量濃水透過離子膜進入淡水室，造成EDI產(chǎn)水水質不達標。 解決方法：進行2-4％鹽酸清洗、結垢嚴重時用4％HCl浸泡過夜。 3.EDI模塊運行電流值未達到EDI正常運行所需電流，導致EDI模塊產(chǎn)水電阻率下降，造成此現(xiàn)象的原因是當EDI模塊運行電流過低時，水中的水分子無法電解出足夠的H+、OH-，導致樹脂無法充分再生，長期在低電流條件下運行，會造成樹脂飽和，影響產(chǎn)水水質。 解決方法：確定電源的設定電流在規(guī)定范圍內。 4.RO初期不合格產(chǎn)水未排放完全，前處理軟化器中新填充的樹脂未徹底沖洗，使用被污染的化學清洗系統(tǒng)，這些都可能造成EDI膜堆有機物污染。 解決方法：前處理增加活性碳過濾器、確保RO啟動初期不合格產(chǎn)水完全排放、用5％NaCl和1-2％NaOH混合溶液清洗。 EDI出現(xiàn)故障往往還會有很多其他原因，比如過壓、內阻上升等，我們的公眾號也將繼續(xù)推出相關的專家解讀，歡迎大家關注。掌握這些EDI故障盤查知識，相信您的EDI系統(tǒng)運行維護工作將事半功倍。
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